شاید بهتر باشد یک قدم به عقب برگردیم و بپرسیم: به طور کلی لیزر چیست؟ پاسخ با آلبرت انیشتین شروع میشود، که برای اولین بار اصل انتشار تحریک شده را در سال 1917 تعریف کرد. این اصل بیان میکند که یک الکترون یا مولکول برانگیخته میتواند انرژی را به شکل نور ارائه دهد. این انتشار تحریک شده با تامین انرژی به یک ماده تقویت کننده نور (مواد یا محیط فعال لیزری)، در حالت ایده آل، ایجاد میشود، و بنابراین آن را به سطح انرژی بالاتری میرساند (حالت برانگیخته انرژی). این منبع انرژی از نظر فناوری لیزر "پمپ" نامیده میشود. هنگامی که الکترون ها یا مولکول های برانگیخته به حالت اولیه خود باز میگردند، انرژی جذب شده قبلی به شکل یک پرتو نور ارسال میشود. مخفف LASER که امروزه رایج است، دقیقاً مخفف این پدیده است: تقویت نور توسط انتشار تحریک شده تشعشع (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.)
کدام مواد برای استفاده به عنوان یک محیط فعال لیزری مناسب هستند؟ این میتواند مخلوط گاز یا گاز، کریستال یا مایع باشد. عبارت "لیزر گازی یا حالت جامد" دقیقاً به این گزینه های مواد و مشخصات لیزر ناشی از آنها مربوط میشود. و اما در مورد لیزر دایود؟ در این لیزرها، ماده فعال لیزر یک نیمه رسانا، یعنی دیود لیزر است. این در سال 1962 توسعه یافت و نور لیزر را از طریق صفحات کریستالی کوچکی که با انرژی تحریک کننده از یک منبع انرژی تامین میشوند، ایجاد میکند. بنابراین، توسط انرژی الکتریکی پمپ میشود.
در نتیجه لیزر دایود یک لیزر نیمه هادی است که نوع خاصی از لیزر خود را مشخص میکند. با این حال، هنگامی که همه چیز شروع شد، شک وجود داشت که آیا میتوان از این لیزر یا هر لیزر دیگری برای آن موضوع به شیوه ای سازنده استفاده کرد. حتی فیزیکدان آمریکایی، تئودور میمن، که اولین لیزر کارآمد را در سال 1960 ساخت (یک لیزر یاقوتی، یعنی یک لیزر حالت جامد)، در ابتدا انتظار زیادی از اختراع خود نداشت و صرفا آن را «راه حلی» میدانست به دنبال مشکل». دیود لیزر ارزش بالاتری نداشت. تا زمانی که فناوری لیزر در ابتدا به صورت صنعتی در سال 1969 مورد استفاده قرار گرفت، یعنی برای جوش دادن فنرهای ساعت، بازنگری صورت گرفت. در واقع، در طول دهههای بعدی، دیودهای لیزری زمینههای مهمی از کاربرد در فناوری صحنه و لوازم الکترونیکی مصرفی را فتح کردند.
با این حال، استفاده از آنها در پردازش مواد صنعتی تنها به دلیل تغییر در ساختار لیزر، یعنی توسعه نوار دیود، امکان پذیر بود. این یک هیت سینک با تعداد زیادی دیود لیزری است که در کنار هم نصب شده اند، به این معنی که یک لیزر دیود میتواند با صدها ساطع کننده لیزر منفرد کار کند. این رویکرد در طول توسعه فن آوری آن بیشتر گسترش یافت. لیزرهای دایود پرقدرت، مانند لیزرهایی که آلما لیزر تولید و به فروش میرساند، از میله های دیود روی هم ساخته میشوند که به نام پشته شناخته میشوند. بسته به توان خروجی هدف، چندین مورد از این پشته ها در لیزر وجود دارد. در همه دیودهای لیزری، نور ساطع شده در سطح نوری در میلهها و پشتهها ترکیب میشود و قدرت لیزر برای ایجاد یک سیستم با کارایی بالا اضافه میشود. در طلوع فناوری لیزر دایود صنعتی، 1 کیلو وات برای افتخار مردم کافی بود. امروزه لیزرهای دایود به صورت استاندارد در محدوده توان بین 500 وات تا 25 کیلو وات ارائه میشوند و با پیکربندی های خاص، حتی تا 60 کیلو وات در تست ها قابل دستیابی هستند. به طور شگفت انگیزی، 100 کیلو وات میتواند با روش ساخت و ساز فعلی امکان پذیر باشد
با این حال، لیزرهای دایود نه تنها به دلیل قدرت خروجی بالایی که دارند یک گزینه ایده آل هستند، بلکه به دلیل بهره وری انرژی بالا نیز محبوب هستند. با راندمان خروجی سوکت حدود 50 درصد، بهترین بازده را در بین انواع لیزرهای موجود در حال حاضر به دست میآورند. و اگرچه پرتویی از صدها ساطع کننده منفرد باید در لیزر دایود ترکیب شود، این فناوری حتی از نظر فوکوس به مقادیر بسیار خوبی نیز میرسد. لیزرهای دایود با درخشندگی بالای خود، خود را ثابت میکنند. به عبارت دیگر، آنها قدرت خروجی بالای خود را برای ایجاد کیفیت پرتو بالا، یعنی توانایی فوکوس عالی، ترکیب میکنند. تا آنجایی که محصول پارامتر پرتو - یک پارامتر فیزیکی که اطلاعاتی در مورد توانایی فوکوس پرتوهای لیزر ارائه میکند - میتواند به مقادیر عالی تا 4 میلیمتر در میلیگراد برسد.. این لیزر همراه با اپتیک پردازشی با کیفیت بالا، که میتواند برای شکل دادن به پرتو لیزر به صورت هدفمند استفاده شود، ابزاری همه کاره است: پرتو لیزر نه تنها به شکل گرد سنتی اش به قطعه کار ضربه میزند، بلکه میتواند این کار را نیز انجام دهد. یک شکل خطی، مستطیلی یا مربعی.لیزرهای دایود با توان خروجی بالا، درخشندگی و بهره وری انرژی عالی، برای مجموعه ای از کاربردها مناسب هستند. در اینجا تاکید بر اتصال، عملیات حرارتی یا روکش فلزات است. با این حال، محصولات پلاستیکی یا چاپی را نیز میتوان با کمک لیزر دایود پردازش کرد.
لیزربارها عمدتا در دو نوع میکروچنل یا ماکروچنل هستند که از نظر فیزیکی تفاوت بسیاری باهم دارند از این تفاوت ها میتوان به شکل ظاهری، نحوه اسمبل، اسپات سایز، بلوک آب اشاره کرد.
با توجه به اینکه دایودبارها در کلین روم مونتاژ میشوند و جهت تعمیر صحیح نیز به کلین روم نیاز است تا خروجی کار یک تعمیر بی نقص باشد، در تعمیر دایودبارهای ماکروچنل نیاز به ابزارهای تخصصی و گران قیمت است که بدون آنها تقریبا امکان پذیر نیست. شرکت پرایم مد در زمینه تعمیر انواع دایود بار بصورت تخصصی و با ابزار حرفه ای فعالیت مینماید. درصورت نیاز به خدمات تعمیر دایودبار میتوانید با ما در ارتباط باشید.
بستن *نام و نام خانوادگی * پست الکترونیک * متن پیام |
نواب خیابان مرتضوی قبل از پل مرتضوی خیابان کیوان پلاک۱۰
تبریز خیابان خطیب نرسیده به میدان رسالت خیابان شهید برقی مجتمع تجاری نسیم پلاک6
ارومیه خیابان شهید مدنی۲ روبروی خیام شمالی کوچه بیست و هفتم ساختمان رادین
میاندوآب خیابان ۱۶متری شهید شیرودی جنوبی روبروی پزشکی قانونی
تمامی خدمات و محصولات این سایت، حسب مورد دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه میباشند و فعالیت های این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است.